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加气混凝土设备
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首页 > 产品中心 > 成套生产线 > 陶粒砂生产线陶粒砂生产线

  陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大。

 

  前提下获得最大的产量。
  生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
  生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒砂生产线生产工艺
  无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:
  1、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
  2、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
  3、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品,外掺剂
  4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程:页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
  5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

(一)、主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。
塑性法工艺 表1
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 轮碾机 2 对辊机
3 箱式给料机 4 双轴搅拌机
5 对辊制粒机 6 筒式滚圆机
7 双筒回转窑 8 冷却机
9 除尘设备 10 煤磨机
泥浆成球工艺 表2
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 泥浆搅拌机 2 泥浆泵
3 双轴搅拌机 4 振动过滤筛
5 空气压缩机 6 圆盘成球机
7 双筒回转窑 8 冷却机
9 除尘设备 10 煤磨机
粉磨成球工艺 表3
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 烘干机 2 球磨机
3 双轴搅拌机 4 圆盘成球机
5 双筒回转窑 6 冷却机
7 除尘设备 8 煤磨机
(二)、要技术经济指标
1、2~3万m3/年生产规模

序号

指 标 名 称 单 位 指 标
1 年产量 万 m 3 2 ~ 3
2 原材料年用量 16000
3 燃料年用量 2500
4 设备总电容量 KVA 150 - 250
5 年用水量 15000
6 占地面积 15
7 工作制度    
生产班制 3
年工作日 300
8 直接生产工人 40 - 50
9 建设投资(不含生活福利设施及征地) 万元 150 - 350
10 劳动生产率 m 3 / 年 . 人 500 - 600
11 单位产品投资 元 /m 3 100 - 180
12 产品成本估算    
  南方地区 元 /m 3 80 - 100
  北方地区 元 /m 3 70 - 90
2 、年产 5 万 m 3 生产规模,投资额约为 : 500 ~ 900 万元。
3 、年产 10 万 m 3 生产规模,投资额约为 : 1000 ~ 1800 万元。